為了提高機械類及近機類專業(yè)學生的綜合設計能力，特別是提高創(chuàng)新設計能力，是機械基礎課程建設的改革主線；也是課程建設的難點。在改革中，一些院校將原《機械原理課程設計》和《機械設計課程設計》合并、綜合、擴展，相繼推出《機械基礎綜合課程設計》，使學生綜合運用機械基礎課程中的《機械制圖》、《互換性與技術測量》、《機械原理》、《機械設計》、《機械制造工程學》、《機械創(chuàng)新設計》以及近機類的《機械設計基礎》等課程的基本理論和基本知識，我公司開發(fā)了教師插齒機與學生插齒機，根據(jù)實物機械讓學生進行拆卸、裝配、分析，是提高其感性認識及動手能力；進行機械系統(tǒng)運動方案設計的基本訓練，加強創(chuàng)新設計能力的培養(yǎng)的最佳實訓平臺。
本實驗平臺是以“教學用插齒機”為對象，為滿足《機械基礎綜合課程設計》的需要而開發(fā)出的新產(chǎn)品。該教學用插齒機的機械傳動類型多樣化，可以滿足課程設計以機械運動方案設計和結構設計為主要內(nèi)容的要求及分組要求，并且其傳動系統(tǒng)暴露，便于觀察和拆裝。
主要技術特點：
該實驗裝置有多種基本的傳動機構,如直齒圓柱齒輪機構、蝸桿蝸輪機構、螺旋齒輪機構、直齒圓錐齒輪機構、凸輪機構、曲柄滑塊機構、曲柄搖桿機構、棘輪機構,以及帶傳動、鏈傳動、滑鍵配合等，組成插齒機床的傳動系統(tǒng)，形成互相協(xié)調(diào)配合的范成運動、切削運動、進給運動、讓刀運動，共五條傳動路線，是學習機械傳動系統(tǒng)的理想實例。
教師機可插制蠟制毛坯的直齒圓柱齒輪，全程約8分鐘，可供學生觀察插齒全過程、各條傳動路線運轉情況及特點、范成法加工漸開線齒廓的成形過程。
所有傳動機構都裸露可視，便于學生觀察。
該機用途較廣，除用于機械基礎綜合課程設計實驗平臺外，教師機還可用于漸開線齒廓切制原理實驗，學生機可用作機械傳動裝置裝拆實驗、機械參數(shù)測定實驗、機械傳動性能對比實驗等。
實驗項目內(nèi)容：
1．機械基礎綜合課程設計（分11個項目）
（1）教學插齒機的反求設計；
（2）凸輪機構的運動分析；
（3）平面連桿機構的運動分析；
（4）齒輪傳動裝置設計；
（5）蝸桿傳動裝置設計；
（6）切削運動傳動裝置設計；
（7）刀具回轉運動傳動裝置設計；
（8）工件回轉運動傳動裝置設計；
（9）進給運動傳動裝置設計；
（10）讓刀運動傳動裝置設計；
（11）結構變異創(chuàng)新設計。
2．漸開線齒廓切制原理實驗。
3．機械傳動裝置裝拆實驗（分五組）。
（1）切削運動傳動裝置裝拆實驗；
（2）刀具回轉運動傳動裝置裝拆實驗；
（3）工件回轉運動傳動裝置裝拆實驗；
（4）進給運動傳動裝置裝拆實驗；
（5）讓刀運動傳動裝置裝拆實驗。
4．機械參數(shù)測定實驗。
（1）漸開線齒輪參數(shù)測定；
（2）尺寸公差及形位公差測定；
（3）鏈條垂度測量。
5．機械傳動性能對比實驗。
（1）圓錐齒輪正確、不正確安裝傳動性能對比實驗；
（2）鏈條垂度大、小對傳動性能影響對比實驗；
（3）鏈傳動多邊形效應實驗。
插齒機工作原理：
用范成法切制齒輪輪齒的原理是：刀具相當于一個齒輪，機床強制刀具與輪坯按一定的傳動比轉動，再加上切削運動、進給運動及讓刀運動，就可以在輪坯上切出所需齒廓，用齒輪插刀插制齒輪時，刀具與輪坯之間有四個相對運動。
（1）范成運動：齒輪插刀與輪坯以定傳動比 i=z刀/z工件，以保證切出與插刀模數(shù)、壓力角相同，齒數(shù)為z工件的齒輪。
（2）切削運動：齒輪插刀沿軸線方向作往復運動，以切去齒槽部分的材料。
（3）進給運動：齒輪插刀向輪坯中心逐漸移動，以保證切出全部齒高。
（4）讓刀運動：齒輪插刀開始向上運動時，插刀沿徑向作離開輪坯的微量移動，以免刀刃擦傷已切出的齒面，齒輪插刀開始向下運動的瞬間，插刀又恢復原來的位置。
上述四個相對運動是互相關聯(lián)的，靠插齒機的傳動系統(tǒng)定傳動比分流來實現(xiàn)。
需要說明的是教學用插齒機加工的齒輪坯是蠟制的，切削力不大，其傳動系中用了一對螺旋齒輪傳動；而實際生產(chǎn)用插齒機是不能用螺旋齒輪傳動的，因為螺旋齒輪傳動是點嚙合，不能傳遞較大的力。
主要技術參數(shù)：
插齒刀:m=2.5mm,z=20,α=20° ha=1 hf =1.25
工件齒輪：毛坯為蠟制,z=26,m=2.5mm
臺體為鋼架式，外形尺寸：600×500×800mm
教師臺帶變頻電機：轉速1480r/min,電壓 交流220V.
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